阀体材料的选择需要综合评估介质特性、压力等级和环境条件三大核心要素。对于液压系统，介质兼容性是主要考量，矿物油系液压油适用HT250灰铸铁，而水-乙二醇介质需选用不锈钢（如316L）以避免电化学腐蚀。高压工况（>31.5MPa）要求材料具有更高的抗拉强度，通常采用锻钢（如35CrMo）并经调质热处理，其屈服强度可达800MPa以上。低温环境（<-40℃）需特别关注材料的韧脆转变特性，球墨铸铁QT400-18L或低温碳钢是理想选择。
      材料加工性能直接影响制造成本和精度保持性。铝合金阀体虽然轻量化优势明显，但高温下易变形，仅适用于低压移动设备。粉末冶金材料能实现复杂流道一体化成型，但需通过浸渍处理确保致密度。防爆场合要求材料具有高导热系数，铜合金阀体可快速散逸摩擦热。材料选择还需考虑与密封件的匹配性，如NBR密封圈配套的阀体表面粗糙度需控制在Ra0.8μm以下。新趋势是采用复合材料，如碳纤维增强聚醚醚酮（PEEK）兼具高强度与耐腐蚀性，但成本较高。