工程机械多路阀阀体的加工质量包含尺寸精度、表面粗糙度及形位公差。其中形位公差大多数由工件定位装夹及机床设备本身的性能来保证。在加工工艺和加工设备确定的情况下，合理选择切削用量是保证阀体尺寸精度及表面粗糙度的重要因素。切削用量是衡量切削运动过程中的主要参数。合理选择切削用量能较大限度发挥机床及刀具的使用性能，在保证工件加工质量的前提下，提高生产效率。
  机械加工过程分粗、精加工两部分。粗加工的目的是利用较少的时间把工件大部分的余量去除，留有合适的精加工余量，所以应先选择尽可能大的切削深度，然后再选取较大的进给量，再选取合适的切削速度。精加工的目的是以保证工件加工质量为主，所以应先选择尽可能大的切削速度，然后再选取较小的进给量，再选取合适的切削深度。综合上述情况，阀体粗加工时，采用“大、快、低”，即大切深、快走刀、低速度；精加工采用“高、慢、小”，即高速度、慢走刀、小切深。
  阀体加工工艺是阀门机械加工工艺系统中的一部分。通过对阀体机械加工典型工艺过程的分析，进一步优化阀体的工艺规程，及数控技术的应用，既保证阀体的加工质量，又有效提高劳动生产率和降低成本，实现优质、高效、低能。