复杂型工程机械多路阀的铸造成型工艺包括以下步骤：
  1、模具准备，检查模具并把模具上的污垢清理干净；
  2、采用型砂制作主芯，制作时在主芯的主孔内放置钢筋作为芯骨，并在模具内按顺序摆放通气针，射砂完成后将通气针旋转一圈，主芯定型后，利用喷脱模剂进行脱模；
  3、采用型砂制作小芯，在小芯上垂直的筋的位置钻上排气孔；
  4、修除主芯、小芯上的披锋，去除主芯上过渡射嘴；
  5、通过砂芯粘制工装固定主芯，先将一面的小芯组装到主芯上，待粘合剂完全凝固后，将组装好的砂芯翻过来再通过砂芯粘制工装固定主芯，再将另一面的小芯组装到主芯上；
  6、准备壳体，将组装好的砂芯安装到壳体内；
  7、阀体浇注：对得到的壳体进行预热，预热温度为80～100℃，然后在预热后的壳体的内表面喷涂耐热剂，再对喷涂后的壳体进行保温，保温温度为200～280℃，保温时间为10～20分钟，而后采用侧面薄浇口两边同时浇注工艺，使用直径120mm、高220mm的发热冒口，在壳体底面放置专用冷铁，在所有主孔芯头处放置收缩间隙为1.5mm的石棉布，当铸件膨胀时，将有1.5mm的间隙来防止主孔的弯曲，再结合专用冷铁的作用，使得主孔的直线度在1.0mm之内；
  8、阀体成型后，阀体内的主芯和小芯由于高温而溃散，从而形成阀体内腔的流道。