一、多路换向阀填料处泄漏的原因
1、所使用的填料不对，承受不住介质的腐蚀、不耐阀门高压、真空、高温及低温使用；
2、在安装填料时不对，填料存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良或者上紧下松等；
3、填料出现老化，没有弹性，超过应使用的寿命；
4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
5、填料圈数不足，压盖未压紧；
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7、操作不当，用力过猛等；
8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
二、多路换向阀填料处泄漏的解维护方法
1、应按工况条件选用填料的材料和型式；
2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐罔安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。